數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置
時間：2025-04-20 23:43:24 點擊次數：
中人教儀廠 -07M-3F 數控加工中心電氣控制與維修實驗考核裝置
（系統：GSK218M或GSK980MDC）
近年來，隨著數控技術的廣泛應用，學校越來越注重培養生產、技術服務等崗位需求的實用型、技能型專門人才，進一步提升學生的動手能力和解析解決問題的能力，全面學習掌控把握掌控把握數控系統的控制原理、數控編程、電氣設計方法及裝配調節測試與維修。但是，大多數高校面臨缺乏此類的數控培訓設備。為此，本公司研發了數控加工中心電控系統原理及調節測試維修實驗臺實習裝置。使用該裝置可以使學生掌控把握數控加工中心系統控制原理、電氣設計方法、元件的選用、加工中心電氣裝配及調節測試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模仿加工過程等多項實驗內容，達到工業生產現場實習效果。該裝置應用開放式構造、模型塊化設計，既可用來教學、也可用來課程設計、畢業設計和實驗，有利于提升學生設計數控機床電氣控制系統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象最大限度地適應和適用市場需求。該裝置也可以幫助科研技術人員進一步理解數控加工中心構造，同時也為技術人員實行數控銑床系統的二次研發提供了必要條件。該實驗裝置的主要器件均選用工控設備。
一、實驗臺配備有：伺服主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺、限位等。
二、實驗臺技術功能數值：
1、寫入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
*2、故障考核24項（智能型）
3、作業環境：溫度（℃）-100C～400 C
4、整機容量（KV）：≤5kVA；
5、實驗電氣儲物柜尺寸：長×寬×高＝1000 mm×650 mm×1800 mm；
機床 外觀 尺寸：長×寬×高＝1600×1600×2000mm
電氣裝配板尺寸：長×寬＝1000×900mm；
*6、數控機床智能故障診斷維修考核系統，可設定數控機床幾十個經典型的電氣故障。考核系統應用智能考核的方法，并設定有聯網的功能。故障可經過計算機數值設定，也可在智能考核終端上設定。學生對故障現象實行解析，在考核終端上寫入相應的故障代碼實行故障排除，多臺設備可經過無線互聯網和上位機實行聯網，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設定集中管理。并能對考試成果實行解析評估、存檔、打印。
三、設備構造和構成
1．系統由機床實驗儲物柜、數控加工中心等構成。
2．機床實驗儲物柜應用鋼制亞光密紋噴塑構造，正面上部為網內電壓（V）、電流（A）、狀態指示燈等監控原器件，中部為機床電氣儲物柜，儲物柜內器件布置與實際機床廠的模式一致。電氣儲物柜內的電氣裝配板上面裝備有伺服驅動器、交流AC接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模型塊等；電氣儲物柜后部還設定有變壓器和接地端子等。
*3．機床實驗儲物柜正面和二側裝備有帶鎖雙向對開透明門，便利使用、安全、防塵。背面裝備有二扇對開門，下部裝備有4只萬能轉向輪，并配備剎車裝置，便利位移和固定。
4．系統應用三相四線AC380V交流AC電源供電，并設定有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，設定有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓（V）異常或出現短路現象時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數控系統應用GSK廠家的主流數控系統，能適用不一樣類型機床的實驗教學。
*6．X、Y、Z軸由交流AC伺服電機驅動，動作方向上設定有正負限位、參考點等開關，應用現行標準的機械式行程開關；主軸電機由數控系統原廠伺服電機驅動。
7.主軸、床身、拖板等應用鑄件構造，鑄件經過時效處置整理、表面機加工和鏟刮工序技藝等，保證機床精確度平穩。
8．X、Y、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等構成，可實行絲杠預緊力調節、滾珠絲杠的裝配與調節等技能實訓。
四、設備用途及適應性
4.1、-VMCL7125型立式數控銑床/加工中心是三軸控制的現代化加工機床，應用GSK數控系統，可自動連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用來大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產周期，提升加工精確度。應用場合非常廣泛。
4.2、機床大件應用稠筋封閉式框體結構構造，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、作業臺等大件全部應用高強度鑄鐵，組織平穩，保證品質。合理的構造與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可保證加工時的負載能力。
*4.3、機床X、Y、Z為貼塑-淬硬導軌結合，保證機床位移平穩。
*4.4、主傳動應用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在50-8000RPM界限內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸結合套件整套進口，可靠平穩，保證加工精確度。X、Y、Z三軸應用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，保證最低背隙。三軸滾珠絲桿應用精密級滾珠絲桿專用軸承，運行精確度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙小。
4.5、本機床的數控系統，設定有標準USB等連接口，因而機床可以進入系統或進入無人化車間自動運行。
*五、關鍵配套件
· 主軸單元： 臺灣普森（或臺灣羅翌、臺大、臻賞）
· 絲杠軸承： UTE
· 松刀氣缸： 臺灣尚品（或北矩、豪澄、協清）
· 刀庫形式： 斗笠式10T
· 滾珠絲杠： P4級
· 主軸電機：GSK
· 三軸伺服電機：GSK
· 數控系統：GSK218M
· 滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫
· 氣動元件： 臺灣亞德客
· 潤滑系統： 中日合資河谷（或日華）
· 電氣元件： 應用國內外知名品牌
六、機床精確度標準
·ISO 10791-1998 《加工中心 檢驗條件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精確度和重復定位精確度檢驗》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精確度檢驗》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
七、潤滑系統
·應用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收， 最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時間間隔和注油量可調。
·油位過低（缺油）時機床顯露報警。
八、冷卻系統
·機床配大流量冷卻系統。
九、氣動系統
·氣動系統裝備有氣源處置整理元件、壓力開關、電磁閥等，完成氣動換刀，主軸吹氣。配備外接氣槍，可對作業區域實行清掃。
*十、基礎實驗實習項目
1．電子回路設計、設備裝配和電子回路連接
（1）數控系統的裝配、接線
（2）系統啟停控制電子回路的設計與接線
（3）主軸調節速度系統的電子回路設計、伺服主軸電機的裝配與接線
（4）交流AC伺服驅動系統的電子回路設計、驅動器、伺服電機的裝配與接線
（5）冷卻控制系統的電子回路設計、器件裝配與接線
（6）急停、限位控制線路的設計與接線
（7）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部位件裝配與調節
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調節
（2）X軸上拖板的裝配
（3）整體式主軸的裝配
（4）電機與聯軸器的裝配
（5）潤滑系統的裝配
（6）主軸箱的裝配與調節
3．數控機床的功能調節測試
（1）數控系統的基礎實操
（2）數控系統基礎功能數值的設定與調節測試
（3）數控系統進給軸功能數值設定與調節測試
（4）數控系統主軸功能數值設定與調節測試
（5）驅動器功能數值設定與調節測試
（6）伺服主軸功能數值設定與調節測試
（7）主軸打刀缸換刀等功能部位件的調節測試
（8）斗笠式刀庫基礎設定與調節測試
（9）數控系統的數值備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控加工中心機電聯調
（2）數控加工中心故障診斷與排除
5．數控加工中心幾何精確度檢驗測試
6．數控加工中心的程序編制與加工
（1）數控加工中心編程
（2）數控加工中心加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配備
十一、機床主要技術功能數值
|
技術功能數值 |
VMC7125 |
|
*作業臺尺寸 |
≥400×250mm |
|
行程 |
*X軸/快速進給 |
≥400mm/6M |
|
*Y軸/快速進給 |
≥200mm/6M |
|
*Z軸/快速進給 |
≥300mm/5M |
|
*主軸轉動速度 |
≥50-6000rpm |
|
*刀柄形式 |
≥BT30 |
|
進給速度 |
8000mm/min |
|
T形槽寬 |
14mm |
|
T形槽間距 |
95mm |
|
主軸端部到作業臺距離 |
70-470mm |
|
主軸中心至立柱距離 |
375mm |
|
作業臺最大承重 |
≥150kg |
|
最小設定單位 |
0.001mm |
|
*重復定位精確度 |
≤±0.0075mm |
|
*定位精確度 |
≤±0.01mm |
|
*伺服主電機 |
≥2.2KW |
|
*刀庫形式/數目 |
≥斗笠式BT30/10T |
|
氣源壓力 |
4-6kgf/cm2 |
|
機床外觀尺寸 |
≥1600×1600×2000mm |
|
重量（kg） |
≥1300kg |
*十二、配備表單
|
序號 |
材料名稱與規格型號 |
數量 |
單位 |
|
1 |
數控系統（應用GSK218M） |
1 |
臺 |
|
2 |
機床實驗控制臺（應用鋼制鈑金噴塑構造） |
1 |
臺 |
|
3 |
-VMC7125 數控加工中心 |
1 |
臺 |
|
4 |
手搖脈沖發生器（含手輪、軸選、倍率開關） |
1 |
臺 |
|
5 |
冷卻泵電機 |
1 |
臺 |
|
6 |
三相交流AC伺服電機 (原裝 裝配在實物上) |
3 |
臺 |
|
7 |
交流AC伺服單元（原裝 裝配在操作面板上） |
3 |
臺 |
|
8 |
主軸電機 原裝2.2KW |
1 |
臺 |
|
9 |
電壓（V）表6L2（0～450V）（裝配在儲物柜內） |
2 |
只 |
|
10 |
電流（A）表（5A）（裝配在儲物柜內） |
1 |
只 |
|
11 |
滅弧器31TX1-31A03（裝配在操作面板上） |
1 |
只 |
|
12 |
交流AC接觸器CJX1-22（正泰）（裝配在操作面板上） |
2 |
只 |
|
13 |
直線DC繼電器MY2N（裝配在操作面板上） |
4 |
只 |
|
14 |
KT18-32（裝配在操作面板上） |
3 |
只 |
|
15 |
斷路器DZ47-60-C5（裝配在操作面板上） |
2 |
只 |
|
16 |
漏電保護器DZ47LE-32（裝配在儲物柜上） |
1 |
只 |
|
17 |
EL（裝配在操作面板上） |
1 |
只 |
|
18 |
風機（裝配在儲物柜內）（裝配在操作面板上） |
2 |
只 |
|
19 |
急停開關（強電）（裝配在操作面板上） |
1 |
只 |
|
20 |
急停開關（驅動）（裝配在副操作面板上） |
1 |
只 |
|
21 |
鑰匙開關（裝配在副操作面板上） |
1 |
只 |
|
22 |
風機開關（裝配在操作面板上） |
1 |
只 |
|
23 |
照明開關（裝配在操作面板上） |
1 |
只 |
|
24 |
電源指示燈（裝配在儲物柜上） |
1 |
只 |
|
25 |
650W控制變壓器（裝配在儲物柜內） |
1 |
臺 |
|
26 |
1500W隔離變壓器（裝配在儲物柜內） |
1 |
臺 |
|
27 |
鑰匙（每套2把） |
1 |
套 |
|
28 |
CAD/CAM系統光盤 |
1 |
張 |
|
29 |
編程與實操說明書 |
1 |
本 |
|
30 |
實驗臺指導書（含智能故障使用指導書） |
1 |
本 |
|
31 |
智能故障考核模型塊（硬件與系統） |
1 |
套 |
|
32 |
加工中心電氣原理圖（含故障點） |
1 |
份 |
|
33 |
變頻器使用手冊 |
1 |
本 |
配套機床加工附件
|
序號 |
名稱 |
規格 |
數量 |
備注 |
|
1 |
刀柄 |
BT30-ER32-60L |
3只 |
|
|
2 |
ER32夾頭 |
Ф3、Ф6、Ф8、Ф10mm |
各1只 |
|
|
3 |
勾型扳手 |
|
1把 |
|
|
4 |
機床墊鐵 |
|
1套 |
|
|
5 |
銑刀 |
Ф3、Ф6、Ф8、Ф10mm |
4把 |
|
|
6 |
塑料板（試件） |
|
1箱 |
|
|
7 |
壓板 |
10件套 |
1套 |
|
常見問題：
1、如果我要購買數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置，是否有安裝、培訓服務呢？
答：我們的設備如果沒有特別注明“不含安裝”“裸機價”“出廠”等字樣的，都是提供安裝、培訓服務的。
2、你們的數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置是否能開增值稅專用發票？
答：可以的，我們是正規企業，并且已經升級到一般納稅人，可以開具增值稅專用發票，如果您需要開數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置的發票，您需要提供開票資料。
3、你們的數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置都是自己生產的嗎？都有什么產品資質？
答：我們公司是專業生產教學設備的企業，完全自主生產，并通過了最新版ISO9001認證，擁有多項專利與著作權。
本文來自網絡，不代表本站立場，圖片為參考圖片，轉載請注明出處：數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置
